东胜气田全通径压裂见成效

2018年，华北油气在东胜气田使用全通径压裂工艺改建水平井28口，在保证储层改建效果的同时，构建井筒全通径，便利后期气井综合治理，为东胜气田将来发展奠定坚实基础。　　东胜气田科颗粒低渗气藏，华北油气工程院针对较低品位储层物性特征，持续优化压裂工艺。

　　2015年，他们使用水平井技术构建规模建产，构成以管外肉眼封隔器完井、投球滑套居多的水平井压裂工艺。　　随着研发的大大前进，考虑到后期气井综合治理及灌溉采气难题，工程院从便利井筒处置应从，更进一步优化工艺。　　2016年，华北油气积极开展溶解桥塞、倒数油管带底封及套内机械分压等全通径压裂工艺试验。该工艺防止了管外肉眼封隔器完井、投球滑套压裂带给的冲砂作业艰难问题。

　　2018年，工程院在前期试验应用于的基础上，优化构成以倒数油管带上底封和溶解桥塞压裂工艺为主体的水平井全通径压裂工艺。该工艺需要构建储层定点细致压裂，解决问题多级管外分段压裂起裂点不具体的难题，接到较好改建效果。　　从实践中效果看，全通径压裂工艺可实现井筒全通径，为后期泡沫灌溉、气举、柱塞举升及下速度管柱等灌溉采气措施建构了井筒条件，为较低品位储量经济有效地研发奠下了基础。

　　截至目前，东胜气田使用全通径压裂工艺的比例高达52.8%，平均值单井日产气2.33万立方米。

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